焊锡条

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焊锡条

拼音:HanXiTiao    英文:Solder Bar     熔点:183℃-300℃
元素类型:金属元素    元素符号:Sn     储藏: 保存于常温,干澡处
中文名称:焊锡条、锡条、
分类焊锡条无铅焊锡条(环保焊锡条,符合RoHS标准,SGS标准)
简述:焊锡条是电子行业生产与维修工作中必不可少的,通常来说,常用焊锡条有锡铅合金焊锡条、锑合金焊锡条、铋合金焊锡条、银合金焊锡条、铜合金焊锡条等等。
“Qitian”千田电解焊锡条的优点
1.电解焊锡、焊点牢固、光亮、不发黑;
2.湿润性、流动性、导电性、热导率强;
3.高抗氧化性能好,残渣少,节约成本。

焊锡条

焊锡条目录

焊锡条名片

  •       是由锡Sn,铅Pb或其他低熔点的金属合成的合金共晶,通常采用焊锡及铅和抗氧化等合金通过高温溶解,提炼,除杂等多项工艺处理加工成型一般采用浇铸成条状或是压铸成条状固称之为--焊锡条(焊锡棒)。由Sn锡(熔点232℃)和铅Pb(熔点327℃)组成的合金共晶。由Sn锡63%和Pb铅37%组成的焊锡条被称为共晶有铅焊锡条。

有铅焊锡条(非环保焊锡条)
无铅焊锡条(环保焊锡条,符合RoHS标准,SGS标准)

“Qitian”千田电解焊锡条的优点。

绿色千田锡业焊锡厂电解焊锡条有别于其他厂家采用的一般浇铸工艺,因一般浇铸生产的焊锡条在波峰焊锡炉中会产生大量的焊锡渣,或称为不熔锡,并在短期内使熔化的焊锡表面转化成黄色及褐色。为避免此情况产生,千田锡业焊锡厂生产焊锡条制造中采用了独特的熔炼,铸造,挤压工艺,加工特制的金属含氧量控制配方,选用高纯度电解焊锡材料进行生产,确保Qitian抗氧化焊锡条的高纯度,即使是长期使用于波峰焊炉中,都能有效控制金属表面和内在的含量,将锡渣减少到最小量,也保持焊锡液面光亮如镜。

焊锡条熔点:183℃-300℃

纯电解焊锡条:作业温度在270℃以下,液面光亮如镜,保证电解焊锡条具有极佳的品质,这种产品熔化后出渣量比普通焊料生产的焊锡条少,高抗氧化性;粘度低,流动可焊性高;氧化夹杂少,最大限度减少拉尖桥联现象。

电解高温焊锡条:在450℃-500℃的高温条件下,焊料表面能长期保持银白色的镜面状态,出渣量仅为普通焊锡条的 1/7左右,适用于热浸焊工艺,特别适用于各种变压器制造时自溶漆包线的搪锡。低渣量的效果,不但减少了不良焊点,降低生产成本,同时减少了锡炉的维修机会。

      绿色千田锡业焊锡厂电解焊锡条有别于其他厂家采用的一般浇铸工艺,因一般浇铸生产的焊锡条在波峰焊锡炉中会产生大量的焊锡渣,或称为不熔锡,并在短期内使熔化的焊锡表面转化成黄色及褐色。为避免此情况产生,千田锡业焊锡厂生产焊锡条制造中采用了独特的熔炼,铸造,挤压工艺,加工特制的金属含氧量控制配方,选用高纯度电解焊锡材料进行生产,确保Qitian抗氧化焊锡条的高纯度,即使是长期使用于波峰焊炉中,都能有效控制金属表面和内在的含量,将锡渣减少到最小量,也保持焊锡液面光亮如镜。

1、从焊锡条的外观来看:
有铅焊锡条的表面看上去呈亮白色;(正规厂家都有标识63/37)
无铅焊锡条则比较光亮且呈淡黄色。(正规厂家都有标识RoHS)
2、从金属合金成份来分:
通常有铅焊锡条是指含其他金属元素的合金制品,非环保电子产品焊接常用的有铅焊锡条就含锡和铅二种主要金属元素
(如:Sn63/Pb37、Sn50/Pb50等);
无铅焊锡条就是业界目前所使用的环保焊锡条,则是基本不含铅的无铅焊锡条,一般有锡铜,锡银,锡银铜等金属元素做成的合金焊锡条。(欧盟RoHS标准是含铅量小于1000PPM,SONY标准是小于100PPM),
3、从用途上来分:
有铅焊锡条用于有铅类未要求环保产品的焊接,它所用的工具及板材和元器件均未要求环保的。
无铅焊锡条用于要求环保无铅的产品焊接,它所用的工具及板材和元器件都是有要求环保无铅的。

4、检测方法,可以使用金属直读光谱仪器来检测里面所含的微量金属元素。


焊点发黑解决方案.

1,首先检查焊锡成分,取一小块样品用光谱检测。
2,检查助焊剂是否变质。
3,焊接后,是否被其他化学品污染。
4,是否长时间未对焊锡炉内焊锡进行清理。
5,检测炉内的焊锡微量元素,杜绝焊接后接触其他化学品。 
  • 波峰焊锡炉里的锡渣呈浅红色,和产生豆腐渣解决方案。

  • 解决办法
    1先对锡炉的工作温度进行检测,检查发热管是否正常
     2取小样焊锡出来检测里面的微量元素,如果各项数据均不达标-进行换锡
     3将锡放出来一半,用焊锡工具将锡炉底下的杂质弄上来,加99.95%的纯锡 
     4进行除铜处理,然后加入新的调配好的抗氧化合金。
    • 铜,铁的产生是由于每天不断进行焊接时由元器件中脱落, 锡渣中含有大量的铜,铁以及其他的金属成分,必须定时清理,这些元素过高导致工作温度升高,另外杂质越来越多会使锡渣产量猛增,还有炉温,液面等

    波峰炉内焊锡含量下降如何解决?
    在每天焊锡炉的生产国产中,锡含量在下降是一个无可回避的情况,锡含量下降主因是因为锡比铅更易氧化,因此锡渣中氧化锡比氧化铅产生的更多,所以必须补充纯锡来改善锡炉中锡的含量。同时降低焊锡炉中铜和其他微量金属元素的比例。
    方式如下:
    W=需添加纯锡的重量 W1=锡炉中实际重量

    • A1=你所需锡含量百分比 A2=锡炉中实际含量百分比.
    • 焊锡条含量
    • 正确使用波峰焊锡炉注意事项
    • 1. 注意及时加焊锡条,保持适当的波峰落差,锡面就越平稳,波峰的落差就不会很大,锡面的动荡就越小产生的锡渣就越少,还有很多方面.
    • 2.每天工作8小时后清一次锡渣其他时间尽量不要动锡面,但必须把锡炉周边掉落的焊锡清回炉内.
    • 3.控制好锡炉马达的转速,马达越快波峰越高锡的落差就越大与空气接触面就越大,搅拌杆与焊锡摩擦也是锡渣产生的原因之一.
    • 4严格控制炉温,对于Sn63-Pb37焊锡条而言,其正常使用温度为250℃-270℃之间。要经常用温度计测量炉内温度是否均匀,炉内四个角落与炉中央的温度是否一致,我们建议偏差应该控制在3℃之内。需要指出的是,不能单看波峰炉上仪表的显示温度,因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差。(通常情况都是因为炉壁内部的发热管出现问题。这一偏差与设备制造商及设备使用时间与维护均有关系。)
    • 在每天/每次开机之前,都应该检查一下炉面高度。如果焊锡液面未达到最满状态必须加入焊锡条, (有助于减小焊接面与焊锡面之间的高度差,即减小焊锡波峰与空气的接触面积,也能减小锡渣的产生。)然后开启加热装置使焊锡条充分熔化。应该等到焊锡条完全熔化、炉内温度完全达到工作温度之后才能开波峰。工作中适时补充焊锡条,一次不能够加太多焊锡条,在加焊锡条的同时不能够开波峰马达,(自动感应前波峰还是在正常转动的,因为刚加的焊锡条会瞬间降低炉内温度,这时开马达的话有可能会破坏焊锡条抗氧化金属体同时亦可能会产生大量的焊锡渣。
    • ※焊锡渣过多,含铜量,含铁量超标都会造成锡渣过多,请定期清炉,大约每半年或一年更换一次炉内焊锡条较适宜。(换焊锡条时请务必清洗干净锡炉的每个部件,再装上每个部件,然后再加新的焊锡条,)!
     焊锡条技术参数: 
    •  

    类别

    合金成分

    熔点

    作业温度

    拉伸强度

    延伸率%

    扩展率%

    无铅焊锡条

    Sn99.3Cu0.7

    227

    275

    30

    45

    70

    锡银无铅焊锡条

    Sn96.5Ag3.0Cu0.5

    217

    270

    40

    58

    78

    有铅焊锡条

    Sn63/Pb37

    183

    265

    53.4

    39.2

    64

      •  
      • 为生么生产有铅焊锡时一定要采用电解焊锡材料
      • 序言:随着金属焊锡价格不断的上涨,在电子行业焊锡的成本也越来越高,焊锡的利用率是相对重要,如何解决焊锡炉的锡渣问题,焊锡条熔化后表面与空气接触就会形成氧化层,这层氧化层就是锡渣,如何提高焊锡条的利用率减少锡渣将大大节约生产成本.
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