焊锡丝的制造

焊锡丝的生产流程：原材料来料检验各种金属成份、合金按比例称重、熔合、浇铸半成品、采用卧式350T油压机挤压、辊闸机辊闸、中拉拉丝、小拉拉丝、自动排线机排线、包装等，生产中，严格控制每一个环节，严格品质管控每一道生产工序，焊锡丝生产的简单介绍：

（一）、“金属合金熔合”及“金属成型浇铸”

将锡原材料和相应金属原材料按比例进行熔炼、去除各种杂质做成合金半成品。将熔合好的焊锡为主的金属合金倒入冷却圆型模具进行浇铸，浇铸成“锡圆柱”。采用圆形压杆350T卧式压机进行挤压生产。

主要包括：电磁熔炉、铸造模具、成型模具、温度传感器，锡渣搅拌机。

熔合生产采用电脑温控加热系统能够自动搅拌去除杂质并及时对温度进行很好的控制，减少了温度控制不良造成的熔合不充分等现象。对温度控制及搅拌控制、静置时间的必须严格控制进行操作。

焊锡金属合金熔合配制及其注意事项：

1、在生产焊锡合金时先投焊锡原材料，升温350℃-400℃时再投其他合金，并混合其他合金，抗氧化合金，硫磺，木炭等搅拌均匀，去除渣质，取样采用火花源光谱直读仪器化验分析或电子天平比重分析合格后，浇铸成锡圆柱或焊锡条制品；

2、当升温至该合金规定温度后开始搅拌，搅拌速度应均匀一致，确保最大化达到搅拌效果去除杂质并清理干净。

3、视熔炉大小而定，用双方向进行搅拌，从中加入除杂质的材料，硫磺，锯末，木炭等就行搅拌均匀直到搅拌出杂质；将产生的杂质清理干净。

4、搅拌及静置完成后，将搅拌速度降慢，操作人员开始浇铸锡圆柱或浇铸焊锡条；严格遵照不同合金浇铸的液态温度，熔炉内金属液态必须搅拌均匀，防止化学成份产生偏析现象；

5、在每次浇铸完该批次合金后，必须用工具将熔炉清理干净，防止残余金属物料混入下批合金影响其品质；

6、熔炉房内周围必须整洁，飞溅在地的金属合金清理干净，不能混料到下一批次。

（二）、挤压

焊锡丝的生产挤压工序颇为重要，是继前端已经完成的合格半成品再进行下一个严格制成的延伸，挤压是承上启下的一个关键环节，挤压时存在缺陷或质量问题，松香不均匀，压机速度过快等，会直接导致焊锡丝拉丝容易断裂，焊锡丝松香不均匀，断松香等质量问题，这种质量问题在后面拉丝工序中是没有办法弥补的。所以焊锡丝的挤压工序必须严格管控，每一个工序进行严格控制以确保后续生产的顺利进行。

在挤压的过程中，应该加以注意的有以下几个方面：

1、松香桶温度、料桶温度，挤压头温度，气压设定及挤压速度控制：

松香以及助焊剂必须干燥，熬制温度按照规定进行熬制，严格把关熬制过程，保证挤压出来的焊锡丝可焊性及焊后残留物的控制；倒入松香桶，开启松香桶保温温控器，按照松香桶温度进行设定；根据不同药剂助焊剂配方材料调整温度，温度过低会使松香变的浓稠不易灌注到松香笔，温度过高或沸腾时倒入容易造成松香助焊剂碳化，极易造成焊锡丝松香中有气泡产生或造成成品焊锡丝松香飞溅及焊后残留物发黑，松香桶内挤压气体出现气泡、水分情况，可以采用空气净化过滤装置或对空气进行冷却过滤；，挤压进水分会导致焊锡丝断松香、飞溅，引起不良品的产生。温度高，熔融的松香自流性较好，气压不能够太大，温度低，松香助焊剂开始变的浓稠，需要加压才能够有效进入松香笔，气压设定参照不同助焊剂配方进行调整，或者根据压机具体情况进行调整。松香桶必须进行日常保养，在每一次挤压完成之后，松香桶中剩余松香，务必全部放出，用酒精进行清洗，确保剩余松香能够完全清除。剩余松香未能充分清理，会产生极小块状松香，残留松香会造成松香孔堵塞，造成下一批次生产出的焊锡丝松香不均匀或断松香。作业完成后将松香桶内外的残留物用酒精或专用清洗剂进行清洗保养，确保松香桶能够正常工作，消除可能存在的隐患。

2、料桶的设定及模温控制：

挤压焊锡丝模温必须严格参照半成品所需温度进行设定，根据不同金属焊料的挤压来设定模温，根据周围环境进行模温调整。模温调节不当，会影响出丝效果或导致出丝不正常，挤压出丝均匀、焊锡丝表面无较深条纹、无气泡等。模温过高，在挤出焊锡丝时表面会有条纹，造成表面不够光滑，拉丝时易造成断丝；模温过低，挤压时压力增大且出丝缓慢，会造成松香孔偏移不能居中，同样会造成不良品。

3、挤压前锡圆铸的表层处理：

将锡圆柱放入挤压机之前采用剥皮机将锡圆柱表层剥皮处理，能够有效去除锡圆柱表层的氧化物及杂物，保证焊锡丝品质的可靠性。挤压前在锡圆柱表层擦上润滑油，确保挤压时能够顺利通过，减少焊料与模孔之间的摩擦力，保证挤压出丝速度的均匀，延长模具使用寿命。采用质量好的润湿油能够充分起到润滑作用，保护作用更强，挤出的锡丝表层光洁无明显纹路；擦油量要适中，充分擦拭在锡圆柱表面，擦油参照不同焊料进行擦拭，对模中残余的油必须及时排出。

4、松香含量及松香笔的调节：

配比的金属焊料其松香助焊剂参照不同金属和客户需求进行调整。挤压出来的焊锡丝内松香均匀，光滑平整。松香助焊剂的大小可以根据不同客户要求的比例进行调整松香孔大小。

5、出丝速度：

第一，挤压过程中，压力保持均衡，出丝速度保持匀速，不能时快时慢，在正常挤压过程中发现速度突变时，应该立即停止挤压，检查并重新调整，检查气压，检测液压油，检查油泵及控制系统；挤压工序中，必须保证本工序产品的质量，不能将不良品流入下一制程；要确保在挤压时不断松香，在挤压时焊锡丝内有气泡，或者其他原因造成了断松香，应该及时调整松香笔或者更换松香笔。

第二，挤压出的焊锡丝发现条纹、气泡或松香孔位过大、偏移不居中等情况时，则极易造成后道工序拉丝时断线，断松香等现象，影响生产进度和产品质量必须立即调整。

（三）拉丝

将挤压出来的焊锡丝进行辊闸机辊闸出丝，大拉丝机拉丝，中拉丝机拉丝，小拉丝机拉丝，将焊锡丝采用不同直径模具进行拉丝作业到更小的直径，或根据客户需求进行拉丝作业。

焊锡丝

（四）、绕线

采用先进的自动化绕线机绕线作业，绕线必须平整、微电脑控制可计转数、重量感应每卷焊锡丝重量，一次性完成一卷焊锡丝绕线作业，每卷焊锡丝中间不产生接头方便自动焊锡机和焊锡机器人使用。